Правильная эксплуатация запорной арматуры

Запорная арматура – это оборудование, необходимое для полноценного функционирования трубопроводных систем. С его помощью полностью перекрываются потоки транспортируемых сред и регулируется их направление. Данные изделия должны быть очень прочными и стойкими к воздействию разных факторов. Их долгий срок службы определяется, в первую очередь, свойствами материала изготовления. Но в то же время, большое значение имеет соблюдение правил эксплуатации.

Самое основное правило заключается в том, что каждый вид запорной арматуры должен использоваться в соответствии с его предназначением. Так, например, если изделие разработано для применения в одном из двух режимов – открыто или закрыто – его нельзя использовать для регулировки. Другими словами, устройство, перекрывающее поток, не должно использоваться для ослабления или повышения его напора.

Для каждой разновидности запорного оборудования имеются свои стандарты, технические условия и технические паспорта. В них прописана информация по предназначению устройства и указания по его эксплуатации. Применять изделия нужно в строгом соответствии с прописанными требованиями.

С помощью запорного оборудования осуществляется целый ряд важных манипуляций, помогающих обеспечить функционирование трубопроводных систем. Благодаря наличию данных элементов в системе, осуществляется управление транспортируемой средой, технические осмотры и профилактические работы, работы по замене сломанных частей и прочий ремонт. Есть запорная арматура, которая позволяет полностью отсекать тот или иной участок системы.

Технический осмотр – это обязательная процедура контроля состояния запорного оборудования. Во время этого процесса специалисты определяют, возможно ли и дальше использовать устройства, нужно ли их отрегулировать или полностью заменить. В первую очередь, важно проконтролировать места соединений (резьбу муфт или фланцы), а также проверить, насколько прочны болтовые крепления. Одно из обязательных условий нормальной эксплуатации запорных элементов системы – это герметичность. В процессе технического осмотра специалисты должны убедиться, что протечек нет.

Время от времени некоторые виды запорной арматуры нуждаются в регулировке и смазочных работах. Как правило, при их проведении изделия не снимаются. Обязательно проверяется подвижность ходовых частей при поднятии и опускании на полную величину. При необходимости, подтягиваются сальники.

Профилактические осмотры и ремонтные работы должны проводиться с периодичностью, которая зависит от многих факторов. Это условия использования запорной арматуры, материал ее изготовления, тип транспортируемой среды, параметры трубопроводной системы и многое другое.

Элементы запорного оборудования нередко используются в условиях повышенной температуры и высокого давления. Они постоянно подвергаются различным негативным воздействиям. Профилактические работы позволяют вовремя выявить неисправность и устранить ее. Важно помнить, что управлять данными устройствами можно с применением лишь тех средств, которые предусматривает инструкция.